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氮化处理渗氮层硬度偏低的原因及措施

       氮化处理渗氮层硬度偏低会减小工件的抗磨性能,减少工件的使用周期。渗氮层硬度偏低的原因如下:
       1、渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮初始阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。
       2、模具预先热处理后基体硬度太低。
       3、渗氮炉密封差、漏气或新的渗氮罐。
       预防氮化处理渗氮层硬度偏低的措施:
       1、适当减小渗氮温度,对控温仪表要经常校正,保持适当的渗氮温度。
       2、工件装炉后应缓慢加热,在渗氮初始阶段应适当减小氨分解率。运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测系统,准确还原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。
       3、氮化处理使用的渗氮炉要密封,对漏气的马弗罐应及时替换。新渗氮罐要进行预渗氮,通过系统监测,使炉内氨分解率达到平稳。
2022/12/14 08:52:44 296 次

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